Прогрессивный распределитель JPQ14 с микропином
- Корпус распределителя (черный или оцинкованный блок) содержит поршни, последовательно подающие смазку.
- Выходные порты (боковые штуцеры) – подключаются к смазочным линиям.
- Механический PIN индикатор – выдвижной индикатор, позволяющий визуально фиксировать рабочие циклы поршней, чтобы отслеживать исправность подачи масла.
- Смазка подается под давлением от насосной станции в входное отверстие распределителя.
- Внутри распределителя есть ряд последовательно соединенных поршней.
- Каждый поршень подает определенную дозу смазки к своему исходному отверстию.
- Движение поршней взаимозависимо, то есть пока один не завершит ход - следующий не начнет.
- После завершения одного полного цикла каждый выход гарантированно получит свою порцию масла.
- В случае, если любой выход распределителя будет перекрываем (например, точка, куда подается смазка забьется) – поршень распределителя не сможет завершить свой ход, цикл работы распределителя на этой точке остановится, а на насосной станции формируется избыточное давление, открывающее перепускной клапан и сигнализирующее травму системы.
- Уникальной особенностью продвинутых распределителей является то, что при остановке определенного поршня распределителя в любой точке смазки - после восстановления работы распределителя (подача масла под давлением в распределитель), смазки следующей точки или завершение смазки текущей начнется именно с этой точки. Это гарантирует, что независимо от моментов включения/выключения насоса подачи масла в распределитель, каждая точка смазки, подключенная к выходу распределителя, гарантированно получит свою порцию масла в течение всего процесса работы.
- Установлен на одном из конечных поршней;
- Включает механический выдвижной стержень для визуальной индикации;
- Когда поршень доходит до крайнего положения, стержень-индикатор при движении поршня кратковременно выдвигается, что:
- подтверждает успешное завершение цикла смазки;
- позволяет визуально обнаруживать неисправности (если индикатор-стрижень не выдвигается – масло не подается или является засорение).
- Точная и равномерная подача масла ко всем точкам.
- Возможность контроля каждого цикла через визуальный PIN индикатор.
- Простота в монтаже и обслуживании.
- Подходит для тяжелых условий работы (промышленность, горничное оборудование, транспорт).
Виброопоры LME 40/80/120/160 – отличное решение для снижения разрушительных воздействий на производстве. Они позволяют справляться с шумом и вредными вибрациями. Рабочая модель виброопоры-амортизатора устанавливается без сооружения специального фундамента. Рабочая высота оборудования регулируется благодаря специальной конструкции упора. Антивибрационные опоры применяются к различному оборудованию. Основная сфера применения – промышленные станки и прессы. Реализуется как активная, так и пассивная виброизоляция.
Основные преимущества наших виброопор :
- прочная конструкция;
- бессмотровое размещение оборудования (без фундамента);
- точное нивелирование;
- виброизоляция;
- шумоизоляция
Конструкция виброопоры :
- защитная крышка и пластина нивелирования из стали;
- резиновый демпфер. Резина: нитрильная (NBR)
Нивелирование :
- путём фиксации рамы оборудования между двумя гайками на всей высоте резьбы виброопоры; в зависимости от модели диапазон нивелирования составляет 38–138 мм.
- путём «тонкой регулировки» при установке рамы оборудования непосредственно на опорную металлическую крышку виброопоры; высота «тонкого» нивелирования в зависимости от модели составляет 5–12 мм.
При этом путём установки подкладок между рамой оборудования и опорной металлической крышкой виброопоры можно выполнить регулировку по всей высоте резьбы виброопоры, что в зависимости от модели составляет 38–138 мм.
Собственная частота :
25–10 Гц
Если у вас возникают какие-либо вопросы – обращайтесь к нашим специалистам. Наши консультанты обязательно помогут вам!
Основные характеристики и размеры виброопор LME 40/80/120/160 приведены в таблице ниже :
| Диаметр металлической крышки виброопоры ØD, мм | Диаметр резиновой пятки Ød, мм | H, мм | Максимальная высота L, мм | Резьба G | Регулировочный квадрат □, мм | Диапазон тонкой регулировки регулировочным квадратом Ni, мм | Гайка S, мм | Максимальная нагрузка, кг | Деформация при макс. нагрузке, мм |
| 40 | 27 | 15 | 38 | M8 | 5 | 5 | 12 | 80 | 1,4 |
| 80 | 57 | 25 | 115 | M10 | 6 | 8 | 16 | 400 | 2,8 |
| 120 | 87 | 31 | 115 | M12 | 7 | 12 | 17 | 1200 | 3,2 |
| 160 | 126 | 36 | 138 | M16 | 10 | 12 | 22 | 3000 | 3,3 |
